Процес производње делова/главних делова углавном укључује основне кораке као што су припрема сировина, обрада и обликовање, површинска обрада, монтажа и инспекција. Специфични процес незнатно варира у зависности од типа главе (нпр. глава ваздушног компресора, глава транспортера стругача, итд.).
1. Избор и припрема сировина Метални материјали велике-металне чврстоће (као што су легирани челик, легура алуминијума) или специјална пластика се бирају како би се осигурало да испуњавају захтеве за чврстоћу, отпорност на хабање и високу-температурну отпорност.
Материјали морају бити подвргнути анализи хемијског састава, мерењу димензија и инспекцији квалитета површине да би били у складу са националним стандардима (нпр. ГБ/Т11761).
Сирови материјали се подвргавају претходној обради као што је сечење, чишћење и сушење да би се припремили за накнадну обраду.
2. Машинска обрада и обликовање
Ливење/Ковање: Користи се за производњу сложених структурних делова. На пример, главе вијчаног ваздушног компресора често користе прецизно ливење; Компоненте високог{1}}оптерећења-носивих лежајева (као што су радилице) користе ковање помоћу калупа за побољшање густине и чврстоће.
Машинска обрада: Високо{0}}прецизна обрада се изводи помоћу ЦНЦ стругова, глодалица и машина за брушење како би се обезбедило да толеранције димензија достигну ниво ИТ6-ИТ7 и храпавост површине Ра испод 3,2 μм.
Кључни процеси обухватају машинску обраду рупа (као што је лоцирање рупа за игле и рупе за шиљке), површинско глодање и брушење чепова, што захтева коаксијалност унутар φ0,025 мм.
Ињекционо преливање: Применљиво на пластичне делове, који захтевају израду калупа пре бризгања.
3. Површинска обрада и топлотна обрада
Термичка обрада: Нормализација, каљење и каљење се изводе на металним деловима да би се повећала тврдоћа на ХРЦ40-50 и повећала отпорност на замор.
Површинска обрада: Укључује хромирање (дебљина већа или једнака 1,0 μм), прскање, галванизацију и премазивање прахом ради побољшања отпорности на корозију и квалитета изгледа.
Специјални процеси као што је убризгавање воска у шупљину могу пружити 12-годишњу гаранцију заштите од корозије.
4. Склапање и отклањање грешака
Саставите машински обрађене компоненте (као што су ротори, лежајеви, заптивке, плоче вентила, итд.) у складу са структурним цртежима, осигуравајући да зазори приањања, перформансе заптивања и обртни момент испуњавају стандарде.
Када инсталирате јединицу преноса, уверите се да су редуктор, мотор, ланчаник и друге компоненте поравнате како бисте избегли неусклађеност у раду.
5. Инспекција квалитета
Користите машину за координатно мерење да проверите толеранције димензија, универзалну машину за тестирање за испитивање механичких својстава и микроскоп за преглед површинских недостатака.
Функционални тестови укључују херметичност, отпорност на притисак и радну стабилност како би се осигурао стабилан рад производа у различитим условима температуре и влажности.